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织造品质织疵成因
一、经纱断头原因(不包涵纱原纱高质量及预备工用病因)1. 综框过高低,前后一高一低。2. 封口过大过小,早点过迟。3. 经纱风格过短,(后梁过前),经纱弹性太多 4. 后梁及停经架角度赤字高,上下两边层经不力值差别太小。5. 停经架与综框距離过远过低。6. 自然空气调接、水分子含量过高过低。(特别的麻纱发生反应非常大) 7. 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等粗燥。8. 过撑位子过高,应距最低的位子1mm。9. 结头纱尾、飞花灰尘搅入经纱。10. 值车对经纱倒断头、搅头治理不良的现象,断经后接纱结头不良的现象;如纱尾长。二、断纬原因1. 纬纱超强过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2. 络筒时強力过太、张度较大、注射成型不合理。3. 边撑太前撞筘,多远钢筘到少要有1mm的腐蚀痕迹。三、双纬1. 纬纱断头应以要因素,第一须减掉断纬线。2. 值车工不需注意在断头后,未将织口内断纬拉清。3. 值车工在断纬后未将开留孔依次较主合适当开直通车。4. 纬纱断头后断纬有氧运动未即刻效果停放车辆,而之间未找到数根或一条线纬纱。四、 缩纬1. 纬纱捻过大。     2. 纬纱太干或太湿。3. 收口不清。        4. 留口用时早点或过迟。5. 纬纱引入表面张力还小。6. 经纱表面张力不够。7. 纬纱筒子大有结头、飞花、拉积悬挑脚手架、粗节纱引致位置开口子不清。五、 小稀路1. 筘座及卷取刺毛辊松脱或腐化。2. 经纱力值过大或过小。3. 经纱升降双层纱表面张力能差相差。4. 停车场较长时间后开车去时梭口未较正。5. 车停后行使打火太慢不良影响打纬力。(主直流无刷电机三角皮带松驰乏力)六、 纬纱尾织入1. 右测经纱间距顺排烟风管很远,废边纱没法比较好夹持纱尾。2. 纬纱拉伸应变小了,剑头开放时间段太晚。


七、 稀路1. 原因均为断纬、先要须少断纬。2.  断纬卷取退纺丝机安装无良。八、 跳花1、 综框脱落、凸凹不平或过低。2、 经纱拉力两排一二层差别迥异。3、 浆纱过毛、缩口粘滞、上浆不当诱发绒球或毛羽。4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。   6、 环节经纱下垂或支撑力过低。7、 张口期限不会对。(张口过小) 8、 边撑高中低不要求。9、 钢筘筘号过厚,请查核筘号及方法单。10、 每筘纱根数太过,审核新工艺单。九、 蛛网1、 停经片体积大,断经后不实时停车的。2、 停经片间积累飞花,健身运动键盘失灵。3、 缩口内有飞花,纱尾,灰尘。4、 综丝损断。5、 纬纱弹力忽然间过大,边撑将纬纱勾断成边蛛网。6、 停经片残缺不全、弯折、过轻(含量) 7、 四根停经片内有多根往上经纱。8、 其他断经主观原因。十、 密路1、 值车工断纬时关闭布面过重或折坏布时关闭布面过重。2、 卷取组成部分扎着垃圾、或还不够防锈水。3、 刺毛辊、刺毛皮容易致残或偏磨难治。4、 压布辊压为太少或弯曲成。5、 落布时卷布未卷紧。6、 卷布辊极其光滑平整。国庆、 筘痕、方眼、布面粗糙1、高低层经纱弹力差别过大。 2、综框凹凸,过高过低。3、经纱涨力较大太少。       4、后梁太低,停经架太低。5、缩口太多或缩口不清。     6、留孔准确时间太迟或尽早。7、浆纱一流。               8、每筘经纱根数太过。9、浆纱太毛、张口粘滞。     10、筘齿太厚或地理分布不平滑。11、工厂太干。           12、纬纱弹力引出来不平滑。


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